冷擠壓技術是一種高精度、高效率、高質量、低消耗的先進生產技術。與傳統模鍛工藝相比，可節約材料30%-50%，節約能源40%-80%，提高鍛造質量，改善工作環境。二戰后，冷擠壓技術在國外工業發達國家的汽車、摩托車、家電等行業得到了廣泛應用。然而，新型擠壓材料、新型鋼模和大噸位壓力機的出現，擴大了其發展空間。

20世紀80年代，日本聲稱其汽車生產中鍛造工藝生產的零部件有30%-40%是由冷鍛工藝生產的。近年來，日本生產的新車平均每輛車使用40公斤的冷鍛。在美國和其他國家的汽車生產中，每輛汽車平均使用40公斤的冷鍛。隨著科學技術的進步和汽車、摩托車、家電等行業產品技術要求的不斷提高，冷鍛件生產技術逐漸成為小鍛件精密生產的發展方向。

目前，冷擠壓技術的發展主要受到原料、生產規模、設備基礎、專業組織等方面的制約。針對這些問題，我國出臺了一些相關政策以保證生產規模，同時允許相關產品的生產。CTS，先取得產品生產權。這也保證了冷擠壓件的加工，如一系列需要冷擠壓技術的行業能夠有一個良好的質量，在保證質量的同時保證了企業的良好發展。

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