機械加工零件越來越多的人想到使用數控機床、車床加工或機械加工等，但隨著行業的發展，技術的創新、機械加工、數控加工技術已經發生了很大的變化，特別是我國的一些技術非常落后，并且在全球形成。今天的經濟不是很好，我們必須找到更好的技術和解決這些問題的方法，其實我上面提到的零件加工方法不只是兩種，冷擠壓工藝現在是一種很好的技術。

冷擠壓技術是在傳統金屬塑性加工的基礎上發展起來的一項新技術，即成形件達到或接近成品的形狀和尺寸。近年來，冷擠壓工藝使各行各業得到了快速發展的新工藝之一，也是產品零件加工的重要手段，與其他制造工藝（如切削、鑄造、鍛造）相比，具有“質量高、產量高、消耗低、成本低”的優點。目前，在汽車、電子通信、輕工、建筑、航天、軍工、日用五金等制造業中發揮著非常重要的作用。冷擠壓技術已成為企業發展和發展的重要指標之一。人們普遍認為，一個國家的冷成型（冷擠壓、冷鍛、冷鐓、沖壓等）加工技術水平是國家汽車工業水平、工業化水平乃至現代化水平的重要標志和反映。

冷擠壓工藝也與汽車工業密切相關?，F在每輛車上生產的是80公斤冷擠壓零件，而不是切割。預計在不久的將來，汽車單向器冷擠壓件的數量將繼續增加。為什么先進的冷擠壓成形技術要在機械制造過程中得到廣泛應用，因為它在技術和經濟上具有以下顯著的優勢。

一、大幅降低原材料消耗

冷擠壓是一種金屬塑性成形加工方法。它可以使金屬體積塑性傳遞，而不破壞金屬，從而使金屬形狀具有較少的切屑和無切屑，并使零件具有所需的形狀和尺寸。這樣就避免了切割加工過程中形成的大量廢舊金屬，大大節約了鋼鐵原料和有色金屬。一噸金屬材料可用于2噸甚至3~5噸。當然，這種情況主要是指大型零件，如果你想加工更復雜的零件，那除了冷擠壓加工以外，還需要在切割等工藝的基礎上進行加工，但即使這樣也大大降低了許多材料的消耗。

二是提高勞動生產率

冷擠壓件在壓力機上進行，操作簡單，易于掌握，生產率高。例如：純鐵基料柔軟，切削性能差，加工難度大，采用冷擠壓，不僅顯著節省原材料，而且生產率提高30倍。如汽車發動機活塞銷，冷擠壓比車削提高生產率3.2倍。目前，為了進一步提高生產效率，生產了冷擠壓活塞銷自動機。冷擠壓自動機的生產率相當于100臺臥式車床或10臺四軸自動車床。當然，冷擠壓自動機的價格也比較貴，但我們不能忽視一個問題，即一百張床需要一百個工人操作，一臺冷擠壓機只需要一個工人，這個賬戶不需要計算，也沒有辦法比較。

一般來說，冷擠壓加工零件會更節能環保，節約成本，提高效率，絕對是您的理想選擇。
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